“Certains aspirent au succès. Ici, on le concrétise”

L'équipe Traker

EXEMPLES DE REALISATION

Planification&Organisation
-
AERONAUTIQUE
Organisation & Formation
-
ENERGIE
Approvisionnements
-
RESTAURATION
Réseau Logistique
-
CHIMIE
Distribution
-
RETAIL
Transport Express
-
LUXE
Transport de Lots
-
BATIMENT
Expéditions
-
AGROALIMENTAIRE
AccueilNous contacterMentions légales
© Copyright 2009-2015 Tous droits réservés - TRAKER

Augmentation de l’OTD (On-Time Delivery) et réduction des stocks

Contexte

  • Fabrication et assemblage de composants mécaniques de haute précision
  • Effectifs usine de 400 personnes
  • OTD moyen de 50%

Missions

  • Diagnostic des activités Supply Chain et validation du plan d’actions d’amélioration
  • Mise en œuvre de 5 chantiers de fond : fiabilité fournisseurs, PDP, fluidité flux logistiques internes, stocks et organisation des ressources
  • Animation de 6 modules de formations/actions Lean sur 1 atelier critique

Résultats

  • +40% sur l’OTD client
  • −15% sur la valeur globale en stock
  • Atelier critique : −56% sur les en-cours et −17% sur la distance parcourue par les pièces

 

Mise en place d’une Division Supply Chain

Contexte

  • Fabrication de sous-ensembles mécaniques de centrales nucléaires
  • Production unitaire et petite série sur commande
  • Effectifs usine de 500 personnes
  • Délais non maîtrisés et croissance prévisionnelle d’activité (X2) sous 4 ans

Missions

  • Mise en place de l’organisation Supply Chain cible : Planification, Achats, Approvisionnements, Logistique, Gestion de stocks et Qualité
  • Déploiement de processus clés : PIC, Production sur stock, Approvisionnements sur point de commande, Monitoring des délais fournisseurs
  • Animation 9 modules de formation Supply Chain

Résultats

  • Organisation capable d’absorber la croissance prévisionnelle
  • −32 % sur les délais des processus clés

 

Centralisation des approvisionnements

Contexte

  • 8 centres de production aux approvisionnements indépendants
  • Volume entrant : 25 000 t/an en tri-températures
  • 6 500 références annuelles via 300 fournisseurs

Missions

  • Evaluation économique des schémas potentiels
  • Rédaction du cahier des charges logistique
  • Consultation et sélection d’une plateforme logistique tri-température
  • Définition de l’organisation centrale de pilotage des approvisionnements
  • Support à la mise en place du schéma cible et suivi de la montée en puissance
  • Mise en place de tableaux de bord logistiques

Résultats

  • −25 % sur les niveaux de stock
  • −4% sur les coûts d’achats
  • +20% sur la productivité du magasinage aval

 

Refonte du schéma logistique global : amont, interne, aval

Contexte

  • Production d’un additif chimique
  • 70 000 tonnes distribuées par an
  • Transport monde par route, mer et fer

Missions

  • Diagnostic des flux et des processus logistiques
  • Conception de l’organisation Supply Chain cible
  • Révision du schéma logistique : points de stockage en Europe, moyens de transport et mutualisation flux allers-retours
  • Réengineering de processus : ADV, chargements, déchargements et pilotage transport
  • Sélection et déploiement de systèmes d’information : TMS, tracking de flux internes, tableaux de bord

Résultats

  • Gains potentiels : 11% sur les coûts logistiques
  • Gains potentiels : 5% sur la productivité interne

Optimisation des coûts de distribution

Contexte

  • Distribution de prêt à porter
  • > 600 magasins en Europe
  • 150 000 expéditions par an
  • 5 plateformes de distribution
  • 5% des unités livrées sur cintres

Missions

  • Cartographie du schéma de distribution
  • Identification des leviers d’amélioration : typologies produits par plateforme, zones de chalandises par plateforme, modes de préparation, schéma de collecte, plans de tournées
  • Chiffrage du potentiel d’économies
  • Validation de la feuille de route de déploiement

Résultats

  • Potentiel d’économies de 8%
  • 11 leviers d’optimisation techniques et achats

Harmonisation du transport express

Contexte

  • Maison de haute couture : gestion de collections, production et distribution de prêt à porter
  • Effectifs de 400 collaborateurs
  • 19 transporteurs assurant 7 segments transport

Missions

  • Diagnostic transport : flux, besoins, moyens, budgets, règles de sélection des prestataires, contrôles de la facturation
  • Révision des règles de choix des transporteurs
  • Consultation sur le segment Courses
  • Refonte du processus de contrôle des factures
  • Formation des utilisateurs aux bonnes pratiques
  • Déploiement d'un outil de suivi des consommations par segment
  • Audit de validation des résultats

Résultats

  • −34% sur les coûts de transport
  • Facilitation de la commande de transport

Optimisation du transport aval

Contexte

  • Production de câbles, fibres optiques, tuyaux plastiques et accessoires
  • Distribution dans 28 pays
  • 25 000 expéditions par an
  • > 20 transporteurs et 11 segments transport

Missions

  • Diagnostic transport : administration des expéditions, schéma de distribution, règles de facturation, règles de sélection des transporteurs
  • Elaboration et déploiement d’un outil de sélection automatique des transporteurs

Résultats

  • Potentiel d’économies de 6% via 7 leviers d’optimisation techniques
  • −1,5% sur les coûts de transport
  • +5% sur la productivité de la cellule transport

Augmentation du chargement des palettes et des véhicules

Contexte

  • Fabricant de produits laitiers, essentiellement MDD
  • Flux vers un leader de la grande distribution : 17 000 tonnes par an, 70 références et 20 plateformes desservies

Missions

  • Cartographie des flux et des règles de palettisation
  • Définition des leviers d’optimisation : règles de commandes, fréquences d’expéditions et méthodes de palettisation
  • Simulation de l’impact économique et environnemental des leviers

Résultats

  • Potentiel d’économies de 8% sur le coût complet de distribution
  • Amélioration du partenariat Industriel-GMS